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气泡和针孔是常见的漆膜表面缺陷,常见在溶剂型和无溶剂型环氧树脂体系,由于微泡的存在,引起小气泡和针孔的出现。在水性涂料体系,泡沫呈巨泡和微泡状态。由于消除微泡和巨泡的方法不同,因此需要分别使用相对应的助剂。

在溶剂型和无溶剂型环氧树脂体系中,空气的存在是导致针孔的主要原因,是小气泡在漆膜干燥过程中逸出时产生的微细气孔。在干燥过程中,由于油漆粘度增大,气孔细微管道不会闭合,而最终保留在干燥的漆膜中。

因此,只有当漆膜表面没有残存空气或针孔时,涂层才能发挥最佳的装饰效果和保护作用。要达到这些效果,最简单的方法是选择好的施工方式,减少空气进入量,但实际上,施工方法大部分时候已由实际应用条件决定,该方法作用有限。第二种可能性是通过调节涂料配方,减少或消除微泡。具体上,可通过选择低泡性原料或调节最佳粘度,也可以显着降低泡沫问题,但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的涂料规范。